Que tipo de revestimento de moinho de bolas você deve escolher para sua aplicação de moagem?

Por que a seleção do revestimento do moinho de bolas afeta diretamente seus resultados financeiros

A forro de moinho de bolas não é uma peça de desgaste passiva situada dentro da carcaça. Ele determina como o meio de moagem se move, como o material é decomposto e por quanto tempo o moinho pode funcionar antes da próxima parada. As fábricas que tratam a seleção do revestimento como uma reflexão tardia muitas vezes acabam pagando por isso duas vezes: uma vez em custos acelerados de substituição do revestimento e novamente em perda de produtividade devido à baixa eficiência de moagem. A escolha do material de revestimento, perfil e espessura corretos para suas características específicas de minério ou clínquer pode prolongar significativamente a vida útil e, ao mesmo tempo, manter o consumo de energia sob controle.

Antes de comparar os materiais, é útil entender exatamente o que o revestimento está protegendo e como seu formato altera a ação de moagem dentro do tambor. Ambos os fatores precisam ser avaliados em conjunto, porque um revestimento que seja quimicamente adequado ao seu material, mas mal moldado para a velocidade do seu moinho, ainda assim terá um desempenho inferior.

O que um revestimento de moinho de bolas realmente faz

O revestimento fica entre o meio de moagem e a carcaça do moinho. Suas duas funções principais são proteger a carcaça contra impactos e abrasão e controlar a trajetória das esferas de moagem à medida que o tambor gira. Um revestimento bem projetado eleva a carga a uma altura ideal antes que ela caia em cascata ou caia livremente sobre o leito do material, maximizando a energia de impacto sem causar desgaste excessivo da placa ou fadiga do parafuso do revestimento.

Proteção da carcaça do moinho

Sem um revestimento, a própria carcaça absorveria toda a força do movimento do meio de moagem, levando à rápida perda de metal e eventual falha estrutural. Substituir um invólucro é muito mais caro e demorado do que substituir um revestimento, portanto o revestimento é efetivamente um buffer substituível e sacrificial.

Controle do movimento do meio de moagem

O perfil do revestimento determina se a carga desliza, rola ou é levantada e solta. Os revestimentos lisos tendem a promover desbaste deslizante e abrasivo, o que é adequado para câmaras de desbaste fino. Perfis ondulados, escalonados ou de barra elevadora promovem um movimento em cascata ou catarata, que é preferido para desbaste grosso onde a quebra por impacto domina.

Correspondência do material do revestimento às suas condições de moagem

A seleção do material deve começar com a abrasividade da alimentação, a energia de impacto no moinho e o ambiente operacional (moagem úmida ou seca, temperatura, química corrosiva da lama). A tabela abaixo resume o desempenho dos materiais de revestimento mais comuns em relação a essas variáveis.

O ferro fundido com alto teor de cromo é geralmente a primeira escolha para grandes moinhos que processam minério duro e abrasivo ou clínquer de cimento, uma vez que sua resistência ao desgaste pode ser mais que o dobro da do aço manganês padrão. Os revestimentos de borracha continuam sendo a opção preferida em circuitos de retificação úmida, onde a redução de ruído, a economia de peso e a resistência à corrosão superam a necessidade de dureza máxima.

Fatores-chave a serem avaliados antes de solicitar um forro

O material é apenas uma variável. Os fatores a seguir devem ser revisados ​​em conjunto com seu fornecedor de revestimento antes de finalizar um pedido.

• Diâmetro do moinho, velocidade e porcentagem da velocidade crítica, que determinam se o movimento em cascata ou catarata é desejado
• Tamanho de alimentação e dureza do material a ser moído
• Quer o circuito seja úmido ou seco, já que a retificação úmida favorece revestimentos de borracha ou compostos
• Perfil do revestimento: ondulado, escalonado, plano ou barra de elevação, compatível com a câmara de moagem (grosso vs. fino)
• Padrão de furo de parafuso e método de fixação, para garantir compatibilidade com a carcaça do moinho existente
• Tempo de inatividade esperado e custo de mão de obra para substituição da camisa, o que afeta o custo total de propriedade além do preço de compra

Erros comuns que encurtam a vida útil do liner

Mesmo uma camisa bem especificada pode desgastar-se prematuramente se as condições operacionais não forem controladas adequadamente. As causas mais frequentes de falha precoce do liner podem ser evitadas com monitoramento de rotina.

Operando o moinho na velocidade errada

Operar acima da porcentagem pretendida de velocidade crítica faz com que a carga atinja diretamente o revestimento, e não o leito do material, causando impacto metal-metal e rápida quebra da placa.

Ignorando canais circunferenciais

Quando os revestimentos, especialmente os designs de onda dupla, começam a apresentar ranhuras circunferenciais, isso normalmente indica que a carga está escorregando em vez de ser levantada corretamente. Se não for resolvido, isso acelera o desgaste em todo o conjunto de camisas, em vez de em uma única seção.

Mistura de materiais incompatíveis de bola e revestimento

Combinar esferas de desbaste muito duras com um material de revestimento mais macio, ou o inverso, pode causar desgaste desproporcionalmente rápido de um componente. As bolas e os revestimentos devem ser selecionados como um sistema combinado e não de forma independente.

Como trabalhar com seu fornecedor de revestimento

A maneira mais confiável de encurtar o processo de seleção é compartilhar dados operacionais completos com seu fornecedor antes de solicitar um orçamento ou desenho. No mínimo, isso deve incluir o diâmetro e o comprimento do moinho, a velocidade de operação, o material de alimentação e sua dureza, a finura do produto alvo e se o circuito funciona úmido ou seco. Fornecedores com capacidade interna de fundição e tratamento térmico também podem aconselhar sobre perfis personalizados, em vez de forçar um formato de catálogo padrão em um laminador não padronizado.

Para fábricas que substituem revestimentos pela primeira vez ou mudam de uma família de materiais para outra, uma instalação experimental em uma câmara de moagem é uma maneira de baixo risco de confirmar as taxas de desgaste e o desempenho da moagem antes de se comprometer com uma troca completa do moinho.

Conclusão final

A seleção do revestimento correto para o moinho de bolas se resume a combinar a dureza e o perfil do material com a dureza específica do minério, a velocidade do moinho e a função da câmara de moagem, mantendo ao mesmo tempo o custo total de propriedade, e não apenas o preço de compra, em vista. O ferro fundido com alto teor de cromo continua sendo o padrão para serviços abrasivos e de alto impacto, enquanto os revestimentos de borracha e ligas de aço atendem a nichos específicos onde o peso, o ruído ou a resistência à corrosão são mais importantes do que a dureza bruta. A revisão desses fatores com um fabricante experiente de camisas antes de fazer o pedido reduzirá o tempo de inatividade não planejado e ampliará o intervalo entre as substituições das camisas.